氯化物對于不銹鋼，氟化物對于鈦，均容易產(chǎn)生應力腐蝕；含氮介質（如氯和胺）對銅有腐蝕性。在靜止的腐蝕性介質中，局部腐蝕的危險性更大。介質的腐蝕性除取決于其成分外，主要同它的濃度或溫度（成正比）、PH（成反比），以及流速（成正比）等有關。

1.奧氏體不銹鋼表面經(jīng)鈍化處理（在濃度300-500g/L的硝酸和濃度20-30g/L的重鉻酸鈉溶液中，室溫下，浸泡30-60min）可在表面生成Cr₂O₃鈍化保護膜，使其耐腐蝕性能提高。但是，含鹵素離子的液體（例如：鹽水、鹽酸、含碘或含氯的溶液等），對鈍化膜有破壞作用，從而加劇腐蝕。如果由于化學侵蝕、機械損傷以及其他原因造成鈍化膜破壞，也將在收到破壞的地方產(chǎn)生局部腐蝕。一般情況下，介質中的氯離子濃度小于200mg/L時，可選用316（溫度60℃下，氯離子濃度可達300mg/L，溫度120℃下，僅80mg/L）或304型不銹鋼（溫度60℃以下，氯離子濃度50mg/L以下），氯離子濃度大于或等于200mg/L時，宜選用高級不銹鋼或鈦及鈦合金。

2.奧氏體不銹鋼對硫化物腐蝕有一定的抗力，但鎳含量越高，耐腐蝕性越低，可能引起硫化物的應力腐蝕開裂。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應大于或等于HB228；鎳-鉬-鉻合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應小于或者等于HB225。

3.必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應避免將含氯的墊片或膠粘劑與不銹鋼板片組配，或者將氟橡膠、聚四氟乙烯墊片與鈦板板片組配；

4.一般，硫酸可選用鎳及鎳基合金；鹽酸、硝酸和稀硫酸等可選用鈦-鈀合金；不容許接觸黑色金屬的特殊場合，或要求耐腐蝕的場合，可選用銅及銅合金；

5.常用的評價材料耐腐蝕性好壞的指標之一是“耐局部腐蝕當量PRE”，PRE=Cr+3.3Mo+30N，PRE值越大，耐局部腐蝕或均勻腐蝕的性能越好。