換熱器是冷、熱兩種介質進行的熱量交換，用來加熱、預熱、冷卻、冷凝用。在工業生產中，使用蒸汽作為熱源進行加熱、冷凝的工況非常多，蒸汽換熱器根據工況可以用板式，也可以用管式。今天小編針對已經安裝管式蒸汽換熱器的用戶在節能降耗方面通過多方實踐研究，對換熱設備穩定運行問題提出改進建議，想讓設備更節能更耐用的用戶不妨了解一下。      

一、管式蒸汽換熱器的傳統調節方式
1、是將調節閥安裝在蒸汽入口管道上，通過調節蒸汽入口流量控制被加熱物料的溫度或汽化率，被加熱物料的出口溫度（或其他控制變量）與蒸汽流量形成串級控制。此種控制方式比較直接，換熱器不需要很大的余量，調節閥口徑較大，成本較高；但調節閥安裝在入口管道需將蒸汽節流，必然降低了蒸汽的能量利用，造成部分熱量浪費，不利于節能；再加上疏水系統出問題，凝結水中夾帶大量蒸汽排出，造成浪費

2、對于蒸汽用量過大時，一般超過15t/時，傳統做法是在換熱器后增加蒸汽凝液罐（如凝液需回收利用需增加增壓泵），在通過控制罐液位的方法來達到充分利用蒸汽潛熱的效果。但這種方法占地方，成本增加，且不美觀也不經濟。

二、蒸汽換熱器的優化方案
1、把調節閥安裝在蒸汽凝液出口管道上，且在換熱器殼程上增加液位控制或液位顯示，被加熱流體的出口溫度（或其他控制變量）與換熱器液位形成串級調節，或者被加熱流體的出口溫度（或其他控制變量）與蒸汽凝液流量形成串級調節。

2、蒸汽換熱器優化優點：

1）換熱器液位控制或凝液出口流量調節控制方案替換原來凝液出口疏水閥或蒸汽凝液罐的優化方案，可以通過控制蒸汽凝液的排放量或排放速度，調整換熱面積，達到蒸汽潛熱利用較優狀態的換熱效果。

2）該優化方案可以減小蒸汽波動的影響，不需調節閥節流降壓降低蒸汽能量，可以提高蒸汽熱量利用效率，達到節能降耗目的。

3）加裝液位測量的主要目的是使進入再沸器的蒸汽完全冷凝下來，其一節約蒸汽；其二若蒸汽冷凝液回收利用，保證回收管道中全部是液體，不會因含有未冷凝的蒸汽進入回收管道造成管道劇烈震動；其三通過液位測量時監控換熱器液位，了解蒸汽熱交換器使用情況，達到快速經濟的目的。

管式蒸汽換熱器的這個熱交換優化方案雖說可行，但各個工況問題不同，如果遇到換熱效率低，排查比較麻煩，容易調整的還是板式結構。用換熱板片作為蒸汽換熱器的主要部件，出現換熱效率低或泄漏排查比較簡單，清洗更換等也方便。問題部位排查清晰可見，避免了維修給生產造成延誤成本。