全焊接板式換熱器因其無墊片、耐高壓高溫、長壽命的特點，廣泛應用于石油化工、電力、冶金等苛刻工況。以下是針對技術人員的詳細分類和選型指南：

一、按焊接工藝分類

1.激光焊接式

特點：采用高精度激光焊接，焊縫窄且深，熱影響區(qū)小，承壓能力高（可達8.0MPa以上）。板片間隙可壓縮至0.3~0.5mm，傳熱效率接近墊片式。

適用場景：高壓小流量介質（如超臨界CO?換熱）。對泄漏風險要求嚴苛的場合（如有毒介質）。

2.釬焊式

特點：板片通過銅、鎳等釬料在真空爐中焊接，結構緊湊，無密封墊片。耐壓通常≤3.0MPa，耐溫≤250°C。

局限：不可拆卸，釬料可能被腐蝕（如氨介質需用鎳釬焊）。

典型應用：制冷、小型工業(yè)系統(tǒng)（如壓縮機中間冷卻器）。

3.擴散焊式

特點：板片在高溫高壓下原子擴散結合，無焊縫，耐壓可達100MPa以上。材質限于鈦、不銹鋼等可擴散金屬。

應用：航空航天、核工業(yè)惡劣工況。

二、按板片結構分類

1.傳統(tǒng)波紋板全焊式保留人字形或斜波紋設計，通過周邊焊接密封，流道與可拆式類似。

優(yōu)勢：傳熱系數(shù)高（可達6000W/m2·K）。

2.板管式：板片焊接成管狀流道，兼具管式承壓和板式快速傳熱。

應用：高壓氣體換熱（如合成氨工藝）。

3.寬間隙全焊式：板片波紋間距擴大（5~10mm），流道不易堵塞。

適用介質：如造紙黑液、漿料。

三、按流道設計分類

1.對稱流道：兩側流道幾何形狀相同，適用于介質性質相近的工況（如油油換熱）。

2.非對稱流道：通過調整板片波紋高度或間距，適應兩側流量/粘度差異（如氣體液體換熱）。

3.多程流道：通過內部擋板實現(xiàn)介質多流程流動，延長換熱路徑，提升溫差利用率。

四、按材質組合分類

五、特殊功能類型

1.可拆式全焊模塊：將多個全焊單元通過法蘭連接，局部損壞時可單獨更換模塊（如AlfaLaval的"T系列"）。

2.帶蒸發(fā)/冷凝功能：流道專為相變設計，板片帶強化成核結構（如表面微孔），用于制冷或工藝蒸發(fā)。

3.微通道全焊式板式換熱器：流道寬度＜1mm，適用于超快速換熱（如燃料電池冷卻）。

六、選型技術要點

1.工況匹配

壓降控制：高粘度介質優(yōu)先選寬間隙或低角度波紋。

結垢風險：易結垢介質需設計在線化學清洗接口。

2.機械設計

熱應力補償：大型換熱器需采用浮動壓緊板或波紋補償結構。

抗震要求：核電用設備需通過ASMEIII認證。

3.經(jīng)濟性權衡：全焊式板式換熱器初始成本高，但壽命可達20年以上，綜合成本可能低于管殼式。

七、全焊式板式換熱器選型

1.介質腐蝕性→確定材質；

2.壓力波動頻率→選擇焊接工藝；

3.維護可行性→優(yōu)先模塊化設計。

全焊式板式換熱器雖不可拆卸，但通過定期化學清洗或在線反沖洗可有效維護。對于惡劣工況，建議配套自動過濾系統(tǒng)。